沖壓自動化機械手最直接的目的就是：取代工廠人力，降低生產成本提高生產效率!這意味著在將來會有一大批從事工廠生產的工人將失業，而沖壓機械手給工廠帶來的好處遠非成本的降低和效率的提高，更多的是使生產的產品更趨于標準化合格化。它推動了工業的發展進程，提高了工廠加工質量，降低成本的同時同比增長的產品效益是不可小覷的。

      如今，沖壓機械手應用越來越廣泛，基本上沖壓行業涉及的都是可以使用的，沖壓的大力發展應歸功于汽車、軍工用品及家電日用品的發展。而沖壓機械手已經在眾多生產企業中穩定成型，將徹底替代傳統加工工藝。精密沖床一般適合于多材質產品的中型、連續模或單工程薄鋼板零件之下料、沖孔、折曲、成型工作，可單沖、連續模機械手連線或是加傳送系統的作業。

      沖壓機械手可廣泛應用于多種批量生產：金屬鈑金加工沖剪、成形、引伸。如交通車輛、鐘表、家電、文具盒、手工具、五金、電腦等產品加工。同時，還可加裝自動送料機，從事自動移送整條生產線加工。也可根椐自身需求選擇數控沖床、氣動型精密沖床、三圓導柱高速精密沖床或肘節式連桿式高精密高速沖床等，各系列沖床設備在五金自動化加工中應用廣泛，已被眾多企業所認可。

      沖床機械手隨意連接油壓機、齒輪沖床、氣動沖床、攻牙機、鉚釘機等，無論沖床噸位大小、機臺高低、都可連接，實現設備自由組合、全方位、多角度實現各種復雜沖壓動作、翻轉、打廢料、側掛或斜放、堆料等，并適應連續模、單機多模的工藝要求等。預存100組產品工藝信息、方便轉產。識別雙料和沖床兩次或多次沖壓，保護機器人、沖床和模具的安全并能實現遠程通訊。采用示教模式規劃運動軌跡，簡單易操作。

      制造行業中使用的五金件特別是五金板件的加工通常采用精密沖床沖壓，這種加工方法不僅效率高、加工成本低，而且精密沖床沖壓出的成品還具有質量穩定、規格統一的優點，但使用精密沖床沖壓加工的方法也存在一定的局限性，一般用于金屬板件開料，精密沖床沖孔及零件的整體成型的加工等，遇到復雜工藝，則需要配合其它工序或沖壓自動化機械手及周邊設備來完成。