所謂沖壓多工位連續模機械手，指的是一副模具可以加工多到工序，而其中的多到工序卻有一定的先后順序，并不是同時進行的，比如說一副模具要沖多個孔，而其中孔的位置和直徑大小都不一樣，為了不使細小的凸模被破壞，或為了使其受里均勻，便把較粗的或受力均勻的做的長點，按照一定的要求做成階梯狀。既減小了受力，也對模具的壽命有好處!

　沖壓多工位連續模機械手的特點：

　　(1)操作安全簡單。沖壓多工位連續模機械手沖壓時操作者不必將手伸入模具的危險區域。對大量生產，還采用自動送料機構，模具內裝有安全檢測裝置。

　　(2)產品質量高。沖壓多工位連續模機械手在一副模具內完成產品的全部成形工序，克服了用簡單模時多次定位帶來的操作不變和累積誤差。

　　(3)模具壽命長。復雜的內形和外形可分解為簡單的凸模和凹模外形，分段逐次沖切，工序可以分散在若干個工位，在工序集中的區域還可以設置空位，從而避免了凸、凹模壁厚過小的問題，改變了凸、凹的受力狀態，提高了模具強度。此外，級進模還采用卸料板兼作凸模導向板，對提高模具壽命也非常有利。

　　(4)沖壓生產效率高。沖壓多工位連續模機械手可以完成復雜零件的沖裁、翻邊、彎曲、拉深、立體成形以及裝配等工藝，減少了中間轉運和重復定位等工作，而且工位數量的增加不影響生產效率，可以沖制很小的精密零件。

　　(5)生產成本較低。沖壓多工位連續模機械手由于結構比較復雜，所以制造費用較高，同時材料利用率較低，但由于沖壓多工位連續模機械手生產效率高、壓力機占有數少、需要的操作工人數和車間面積少，減少了半成品的儲存和運輸，因而產品零件的綜合生產成本并不高。

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